1、首先是机电密封调整的改进。为了提高零件的加工精度，改进主要是由于反向偏差，定位精度和重复定位精度。在反向偏差方面，当偏差太大时，必须首先通过手动机械方法进行校正，然后在误差在一定范围内后进行专业优化。通过调整定位精度可以通过显微镜的程度不断优化误差。这些方面的优化机电耦合方法是这些调整方法中最有效的。虽然很麻烦，但效果更好。

2、进行机械调整，研究如何提高数控车床加工精度。在机床的调整中，主要包括这些部件。心轴、有一个皮带等，使车床能够满足要求，提高数控车床的加工精度，以及在实时监控和连续优化调整生产过程中及时获得更好的产品。这是提高CNC车床加工精度的最简单，最方便的方法。这种调整不需要良好的技术，但需要工作人员不时进行调整。

3、这是功率调整。这方面的调整主要包括两个方面。一种是调整机器的参数。从这个角度来看，有两个方面会影响加工精度：系统增益和定位。在死区中，就系统增益而言，必须注意车床的机械阻尼和转动惯量，这会影响车床加工的精度。还必须最小化定位的死区，这也提高了车床操作的准确性。这两个方面相互加强，必须同时进行调整。另一个方面是它可以通过应用一些系统来调整。由于自动化程度的提高，数控车床在运行过程中会自动远程控制，因此我们需要在远程控制过程中进行一系列实时监控。因此，该程序不需要人为干预，因此可以更有效地监控，程序可用于监控调整控制，提高车床加工精度。